ГОСТ на электрокорунд белый 25А: стандарты качества и выбор фракции для пескоструя
2026-01-20
ГОСТ на электрокорунд белый 25А: стандарты качества и выбор фракции для пескоструя
При закупке абразивных материалов для крупных промышленных предприятий России и стран СНГ, ключевым фактором является соответствие продукции государственным стандартам (ГОСТ). Для марки 25А (белый электрокорунд) соблюдение регламентов гарантирует не только эффективность шлифования, но и безопасность производственных процессов.
В этой статье эксперты ООО «Хэнань Юймо Новые Материалы» подробно разберут действующую нормативную базу и ответят на вопрос: как правильно выбрать фракцию для различных задач, включая пескоструйную обработку нержавеющей стали.
Основной стандарт: ГОСТ 28818-90
Основным документом, определяющим технические условия для электрокорунда, является ГОСТ 28818-90 («Материалы шлифовальные из электрокорунда»).
Требования к химическому составу марки 25А
Согласно данному стандарту, белый электрокорунд должен обладать высокой степенью химической чистоты. Основные показатели для первосортного материала:
| Компонент | Требование ГОСТ 28818-90 (марка 25А) | Типичный показатель ООО «Хэнань Юймо» |
|---|---|---|
| Оксид алюминия (Al2O3) | не менее 99,0% | 99,5% – 99,7% |
| Оксид железа (Fe2O3) | не более 0,1% | 0,03% – 0,05% |
| Оксид натрия (Na2O) | не более 0,5% | 0,3% |
| Оксид кремния (SiO2) | не более 0,1% | 0,05% |
Превышение содержания примесей (особенно железа) делает материал непригодным для точного шлифования закаленных сталей, так как это может вызвать «прижоги» и коррозию поверхности.
Стандарты зернистости: ГОСТ Р 52381-2005 и ГОСТ 3647-80
Контроль размера частиц — второй по важности этап стандартизации.
- ГОСТ Р 52381-2005: Современный российский стандарт, который полностью гармонизирован с европейским стандартом FEPA. Согласно ему, зернистость обозначается буквой F (например, F46, F60, F120).
- ГОСТ 3647-80: Старый советский стандарт, который до сих пор используется на многих предприятиях РФ. Зернистость обозначается в микронах (например, 40-П, 25-П).
Какая фракция 25А лучше подходит для пескоструйной очистки нержавеющей стали?
Выбор зернистости для пескоструйной обработки (матирования) нержавеющей стали напрямую зависит от требуемой шероховатости поверхности ($Ra$) и интенсивности загрязнений:
- Грубая очистка и удаление окалины (F30 – F46): Используется для снятия толстых слоев окислов после сварки или термической обработки. Создает ярко выраженную шероховатую матовую текстуру. Подходит для подготовки под покраску.
- Универсальное матирование (F54 – F90): Самый популярный диапазон фракций. Позволяет получить равномерную сатиновую поверхность с благородным блеском. Идеально для пищевого и химического оборудования.
- Тонкое матирование и финишная отделка (F100 – F220): Применяется для изделий с высочайшими требованиями к эстетике (медицинские инструменты, детали интерьера, электроника). Поверхность получается очень мелкой, бархатистой и приятной на ощупь.
Важное преимущество 25А: В отличие от купершлака или стальной дроби, белый электрокорунд химически инертен. Он не оставляет на нержавеющей стали частиц железа, что критически важно для предотвращения точечной (питтинговой) коррозии в процессе эксплуатации изделий.
Как модификация поверхности абразива влияет на срок службы круга?
Многие заказчики задаются вопросом: зачем нужна модификация (покрытие) зерна? Ответ кроется в эксплуатационном ресурсе шлифовального инструмента.
Модификация поверхности (керамическое или силановое покрытие) напрямую влияет на два фактора:
- Адгезионная прочность (Удержание зерна в связке): Обычное зерно 25А имеет очень гладкую поверхность. При высоких нагрузках связка не может удержать зерно. Модификация создает микрошероховатость, увеличивая “силу зацепления”.
- Результат: Срок службы круга увеличивается на 30-50%.
- Снижение тепловой нагрузки: Специальные покрытия улучшают теплоотвод, предотвращая перегрев связки и сохраняя геометрию круга дольше.
Почему важно проверять сертификат соответствия (COA)?
При работе с поставщиками важно, чтобы технический паспорт (Certificate of Analysis) содержал данные, сопоставимые с ГОСТ:
- Контроль основной фракции: Содержание целевого зерна не ниже 90%.
- Магнитные примеси: Строгое ограничение (критично для прецизионных работ).
- Влажность: Не более 0,2%.
Заключение
Соответствие ГОСТу — это обязательный минимум, но использование продукции ООО «Хэнань Юймо Новые Материалы» — это шаг к реальной экономии за счет долговечности вашего инструмента и качества финишной обработки.
На нашем сайте вы можете скачать паспорт качества на нужную вам фракцию: www.yumoabrasive.ru
