Какой ГОСТ регулирует качество белого электрокорунда в России? Полный обзор стандартов
2026-01-20
Какой ГОСТ регулирует качество белого электрокорунда в России? Полный обзор стандартов
При закупке абразивных материалов для крупных промышленных предприятий России и стран СНГ, ключевым фактором является соответствие продукции государственным стандартам (ГОСТ). Для марки 25А (белый электрокорунд) соблюдение регламентов гарантирует не только эффективность шлифования, но и безопасность производственных процессов.
В этой статье эксперты ООО «Хэнань Юймо Новые Материалы» подробно разберут действующую нормативную базу и ответят на главный вопрос: как выбор качественного зерна и его модификация влияют на экономику производства.
Основной стандарт: ГОСТ 28818-90
Основным документом, определяющим технические условия для электрокорунда, является ГОСТ 28818-90 («Материалы шлифовальные из электрокорунда»).
Требования к химическому составу марки 25А
Согласно данному стандарту, белый электрокорунд должен обладать высокой степенью химической чистоты. Основные показатели для первосортного материала:
| Компонент | Требование ГОСТ 28818-90 (марка 25А) | Типичный показатель ООО «Хэнань Юймо» |
|---|---|---|
| Оксид алюминия (Al2O3) | не менее 99,0% | 99,5% – 99,7% |
| Оксид железа (Fe2O3) | не более 0,1% | 0,03% – 0,05% |
| Оксид натрия (Na2O) | не более 0,5% | 0,3% |
| Оксид кремния (SiO2) | не более 0,1% | 0,05% |
Превышение содержания примесей (особенно железа) делает материал непригодным для точного шлифования закаленных сталей, так как это может вызвать «прижоги» и коррозию поверхности.
Стандарты зернистости: ГОСТ Р 52381-2005 и ГОСТ 3647-80
Контроль размера частиц — второй по важности этап стандартизации.
- ГОСТ Р 52381-2005: Современный российский стандарт, который полностью гармонизирован с европейским стандартом FEPA. Согласно ему, зернистость обозначается буквой F (например, F46, F60, F120).
- ГОСТ 3647-80: Старый советский стандарт, который до сих пор используется на многих предприятиях РФ. Зернистость обозначается в микронах (например, 40-П, 25-П).
Как модификация поверхности абразива влияет на срок службы круга?
Многие заказчики задаются вопросом: зачем нужна модификация (покрытие) зерна, если оно и так соответствует ГОСТу? Ответ кроется в эксплуатационном ресурсе шлифовального инструмента.
Модификация поверхности (керамическое или силановое покрытие) напрямую влияет на два фактора:
1. Адгезионная прочность (Удержание зерна в связке)
Обычное зерно 25А имеет очень гладкую поверхность. При высоких нагрузках связка не может удержать зерно, и оно вылетает из круга еще до того, как затупится. Модификация создает микрошероховатость, увеличивая “силу зацепления”.
- Результат: Уменьшение выкрашивания абразива и продление срока службы круга на 30-50%.
2. Снижение тепловой нагрузки
Специальные покрытия (например, иридиевое или керамическое) улучшают теплоотвод. Это предотвращает перегрев связки, который часто становится причиной быстрого разрушения структуры
- Результат: Сокращение правок круга и сохранение его геометрии в течение более долгого времени.
Почему важно проверять сертификат соответствия (COA)?
При работе с зарубежными поставщиками важно, чтобы технический паспорт (Certificate of Analysis) содержал данные, сопоставимые с российскими ГОСТами. Мы обеспечиваем:
- Контроль основной фракции: Содержание целевого зерна в партии должно быть не ниже 90% (согласно ГОСТ).
- Магнитные примеси: Строгое ограничение содержания магнитных частиц, что критично для производства прецизионного инструмента.
- Влажность: Согласно нормативам, влажность электрокорунда не должна превышать 0,2%.
Заключение
Соответствие ГОСТу — это обязательный минимум, но использование модифицированного электрокорунда 25А от ООО «Хэнань Юймо Новые Материалы» — это шаг к реальной экономии за счет долговечности вашего инструмента. Наш абразив адаптирован под жесткие требования российской промышленности и помогает оптимизировать производственные циклы.
На нашем сайте вы можете скачать типовые паспорта качества и TDS на всю линейку белого электрокорунда: www.yumoabrasive.ru
