Почему шлифовальный круг из белого электрокорунда “горит” при обработке?

При работе с высокоточными деталями из закаленной стали мастера часто сталкиваются с неприятным явлением: на поверхности металла появляются темные пятна — «прижоги». Это означает, что абразивный круг «горит». В этой статье эксперты ООО «Хэнань Юймо Новые Материалы» разбирают технические причины этой проблемы и объясняют, как правильный выбор зерна 25А помогает её избежать.

Основные причины «прижогов» при шлифовании

Явление, когда круг «горит», связано с избыточным выделением тепла в зоне резания. Основные факторы:

1. Засаливание круга: Поры между зернами забиваются стружкой, и вместо резания круг начинает просто тереться о металл, создавая критическую температуру.
2. Затупление зерен: Если абразив имеет низкую самозатачиваемость, зерна не скалываются, а становятся округлыми, что увеличивает трение.
3. Неправильный выбор твердости связки: Слишком твердая связка не дает затупившимся зернам выпадать вовремя.
4. Низкое качество электрокорунда: Наличие примесей (более 0,5% $Na_2O$ или $Fe_2O_3$) снижает термостойкость и режущую способность материала.

Как белый электрокорунд 25А решает проблему перегрева?

Белый электрокорунд (марка 25А) считается лучшим материалом для «холодного» шлифования благодаря своим уникальным свойствам:

• Высокая хрупкость и самозатачиваемость: В процессе работы зерно 25А скалывается, образуя новые острые грани. Это позволяет кругу постоянно обновляться и эффективно резать металл без лишнего трения.
• Химическая чистота (ГОСТ 28818-90): Высокое содержание $Al_2O_3$ (более 99,5%) обеспечивает минимальное тепловыделение.
• Высокая пористость инструмента: Белый электрокорунд позволяет создавать круги с открытой структурой, что способствует лучшему охлаждению и выводу стружки.

ООО «Хэнань Юймо Новые Материалы» производит электрокорунд с жестким контролем химического состава, что минимизирует риск термических повреждений ваших деталей.

Технические стандарты: ГОСТ и выбор зернистости

Для предотвращения «прижогов» важно правильно подобрать фракцию по ГОСТ Р 52381-2005 (FEPA):

• Крупное зерно (F36 – F60): Обеспечивает максимальный съем металла и отличный отвод тепла. Рекомендуется для предварительной обработки.
• Среднее зерно (F70 – F90): Баланс между качеством поверхности и температурным режимом.
• Мелкое зерно (F100 – F220): Требует обильного охлаждения (СОЖ), так как риск «прижога» возрастает из-за плотной структуры круга.

Модификация поверхности: дополнительная защита от перегрева

Мы предлагаем модифицированный электрокорунд (с керамическим покрытием), который существенно улучшает эксплуатацию:

1. Улучшенный теплоотвод: Покрытие помогает распределять тепловую энергию более равномерно.
2. Прочная связь: Зерно дольше удерживается в связке, сохраняя остроту режущих кромок. Это увеличивает срок службы круга на 30-50%.

Заключение

Если ваш шлифовальный круг «горит», первым делом проверьте качество используемого абразива. Переход на высокочистый белый электрокорунд 25А от ООО «Хэнань Юймо Новые Материалы» — это проверенный способ избавиться от брака и повысить скорость обработки.

Техническая поддержка и заказ продукции на нашем сайте: www.yumoabrasive.ru