Твердость белого электрокорунда: все, что нужно знать 

Введение
Твердость белого электрокорунда – ключевой параметр, определяющий его эффективность в различных отраслях промышленности. Этот показатель напрямую влияет на производительность абразивной обработки, качество поверхности и срок службы инструмента.

Основные показатели твердости

Шкала Мооса
Белый электрокорунд демонстрирует твердость 9.0-9.1 по шкале Мооса. Это означает, что материал уступает только алмазу (10.0) и некоторым другим сверхтвердым материалам.

Метод Кнупа
При измерении методом Кнупа твердость составляет 2000-2200 кгс/мм². Этот показатель особенно важен для оценки устойчивости к микроскопическим повреждениям.

Сравнительный анализ

С другими абразивными материалами

• Алмаз: 10.0 по Моосу

• Карбид кремния: 9.2-9.5 по Моосу

• Белый электрокорунд: 9.0-9.1 по Моосу

• Коричневый электрокорунд: 8.5-8.8 по Моосу

Практическое значение твердости

Для шлифовальных операций
Высокая твердость обеспечивает эффективное резание самых твердых сталей и сплавов. Это позволяет достигать высокой производительности при сохранении точности обработки.

В производстве огнеупоров
Твердость определяет устойчивость к абразивному износу в экстремальных температурных условиях.

Факторы, влияющие на твердость

Чистота сырья
Содержание Al₂O₃ не менее 99.5% гарантирует максимальные показатели твердости.

Технология производства
Контролируемый процесс плавки и кристаллизации обеспечивает формирование идеальной кристаллической решетки.

Преимущества высокой твердости

• Длительный срок службы абразивного инструмента

• Высокая скорость обработки

• Возможность работы с твердыми материалами

• Стабильность характеристик в процессе эксплуатации

Методы контроля твердости

На предприятии ООО “Хэнань Юймо” применяется многоуровневая система контроля:

1. Регулярные испытания по шкале Мооса

2. Измерение микротвердости методом Виккерса

3. Контроль партий перед отгрузкой

Заключение

Твердость белого электрокорунда 9.0-9.1 по Моосу делает его незаменимым материалом для высокоточных операций обработки. Правильный выбор абразива с оптимальными показателями твердости позволяет значительно повысить эффективность производственных процессов.