Oem электрокорунд белый для чего используется

В последнее время все чаще сталкиваюсь с запросами о белом электрокорунде для OEM-производства. Часто люди ищут универсальное решение, забывая, что это не просто 'белый порошок'. По моему опыту, понимание его свойств и грамотное применение – залог успеха в производстве абразивных материалов. Давайте разберемся, где и как он используется, какие подводные камни нужно учитывать и о каких аспектах стоит задуматься, чтобы избежать неприятных сюрпризов.

Обзор: Зачем нужен белый электрокорунд?

Белый электрокорунд, или оксид алюминия, полученный путем электролиза оксида алюминия, – это материал с высокой твердостью и износостойкостью. Он используется в качестве основного абразивного компонента в широком спектре продуктов, от полировальных паст до шлифовальных кругов для металлов и керамики. В отличие от других видов корунда, он обладает более мягкими абразивными свойствами, что позволяет использовать его для деликатной обработки материалов. Его белизна – это, как правило, показатель высокой чистоты, что важно для конечного продукта, особенно если он предназначен для использования в пищевой или фармацевтической промышленности. ООО Хэнань Юймо Новые Материалы предлагает широкий выбор электрокорунда различных фракций и степеней чистоты, подходящих для самых разных задач.

Основные области применения

Самое распространенное применение – это производство шлифовальных кругов и абразивных дисков для металлов. Он обеспечивает эффективное и аккуратное удаление материала, не оставляя глубоких царапин. В области полировки часто используется в составе полировальных паст для получения гладкой и блестящей поверхности. Еще одна важная область – это производство керамики и стекла, где он применяется для шлифовки и полировки изделий. Мы часто сотрудничаем с производителями керамической плитки и видим, как важна чистота и однородность абразивного зерна для достижения желаемого результата.

Специальные требования к чистоте и фракции

Здесь важно не просто выбрать электрокорунд, а подобрать его под конкретную задачу. Для некоторых применений требуется очень высокая чистота – до 99.9%, а для других достаточно 95%. Фракция зерна также имеет значение: мелкая фракция (F12-F32) используется для полировки, средняя (F32-F100) – для шлифовки, а крупная (F100-F2000 и выше) – для грубой обработки. Неправильный выбор фракции может привести к неэффективной обработке или повреждению материала.

Проблемы и решения при использовании

Одна из распространенных проблем – это образование пыли при работе с электрокорундием. Пыль очень мелкая и может быть вредна для здоровья, поэтому необходимо использовать средства индивидуальной защиты – респираторы и очки. Кроме того, пыль может вызывать загрязнение оборудования и рабочих поверхностей. Мы рекомендуем использовать пылеулавливающее оборудование и регулярно проводить очистку.

Качество электрокорунда и его влияние на результат

Не стоит экономить на качестве. Дешевый электрокорунд может содержать примеси, которые ухудшают абразивные свойства и приводят к неравномерной обработке материала. Также важна однородность зерна и его форма. Мы часто сталкиваемся с ситуациями, когда использование некачественного электрокорунда приводит к необходимости повторной обработки или даже к браку продукции.

Технологические нюансы при производстве абразивов

При производстве абразивов из электрокорунда важно правильно подобрать связующее вещество и добавки. Связующее должно быть достаточно прочным, чтобы выдержать нагрузки при обработке, но при этом не должно ухудшать абразивные свойства. Добавки используются для улучшения смачиваемости, снижения износа и повышения долговечности абразива.

Практический опыт: примеры успешного применения

Мы работали с одним производителем шлифовальных дисков для фрезерования алюминия. Раньше они использовали электрокорунд с более низкой чистотой и фракцией, что приводило к быстрому износу дисков и некачественной обработке. После перехода на наш электрокорунд высокой чистоты и оптимальной фракции, они добились значительного увеличения срока службы дисков и улучшения качества обработки. В итоге, они смогли снизить себестоимость продукции и увеличить объемы производства.

Неудачные попытки и уроки

Однажды мы помогали компании, которая пыталась использовать электрокорунд для полировки автомобильных кузовов. Они выбрали слишком мелкую фракцию, что приводило к образованию царапин на поверхности. Пришлось рекомендовать использовать фракцию крупнее и изменить технологию полировки. Это был болезненный урок, но он помог им избежать дальнейших проблем и добиться желаемого результата.

В заключение

Выбор и использование электрокорунда – это ответственный процесс, требующий знаний и опыта. Не стоит воспринимать его как просто универсальный абразив. Важно учитывать его свойства, фракцию, чистоту и технологические нюансы. ООО Хэнань Юймо Новые Материалы всегда готова помочь вам в выборе оптимального решения и предоставить консультации по всем вопросам, связанным с использованием этого материала.